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　　一旦脱硫脱硝在运转过程中遇到突发事故，那么面对这种突发事故，可以通过考虑一些可行的技术措施来保证突发事故时焦炉生产的稳定性。比如：
　　（1）设置自动升降闸板
　　在烟囱和取风口之间增设闸板，专门供脱硫脱硝设备使用。该闸板应与设备风机进行联锁控制，并且能实现自动操作。设备运行时，该闸板放下，切断气流通道，烟气由引风口引出。当设备的风机停止运行时，该闸板自动提起，烟气通过烟囱排入大气。
　　经过多年脱硫脱硝生产实践，总烟道闸板已逐渐取代烟道翻板。因翻板转动过程中容易受到卡阻，在事故状态下不能及时被打开，给焦炉安全生产造成严重隐患。在故障或停电时，设置自动升降闸板为安全生产提供重要保障。即便是旧厂改造项目，也应增设总烟道闸板。
　　（2）脱硫脱硝设备与焦炉中控室的联锁
　　设备作为一个独立的单元设备，与焦炉生产紧密相关，所以须与焦炉中控室建立联系、进行通讯，同时设置必要的联锁控制。例如：设备的运行状态应在焦炉中控室显示。若焦炉设备发生故障，且烟道闸板不能及时打开，此时应该停止加热交换系统的煤气供入，并设置联锁控制，如联锁控制不当，将导致严重事故。
　　有效的联锁控制如下：脱硫脱硝故障时，分烟道吸力不足达到联锁值并持续15s（10~20s可调），联锁液压交换机关闭煤气，提起总烟道闸板，关闭总烟道与系统切断阀，并发报警信号给系统，此时废气系统的吸力通过分、总烟道翻板进行调节。此种情况下，系统被短路在焦炉系统之外，待系统故障排除后，再手动恢复。
　　（3）液压交换机须设有蓄能器
　　在脱硫脱硝设备故障且烟道闸板不能及时打开的情况下，须联锁液压交换机关闭加热煤气，保证焦炉生产安全。若是在全厂停电等特殊情况下，液压交换机的启动须由蓄能器完成。在旧焦炉上配备液压交换机蓄能器是非常必要的，以保证特殊情况液压交换机能正常动作。
　　蓄能器需满足完成一次煤气、空气及废气交换的能力，即满足两个油缸往复一次的能力。
　　（4）企业应制定突发事故应急预案和操作流程
　　企业应根据自身的特点制定突发事故的应急预案和操作流程，并定期对相关人员进行培训和考核，以应对生产时发生的各种突发事件，保证安全生产。
　　所以启动使用设备进行脱硫脱硝反应前，以上这些方面都要做好处理与检查，从而确保设备具有一定的突发事故应急功能后才可启动使用，这样才能更大程度上的确保设备的安全使用。